關于萬能材料試驗機中的壓縮試驗步驟

   壓縮實驗是研究材料性能常用的實驗方法。對鑄鐵、鑄造合金、建筑材料等脆性材料尤為合適。通過液壓萬能試驗機壓縮實驗觀察材料的變形過程、破壞形式，并與拉伸實驗進行比較，可以分析不同應力狀態對材料強度、塑性的影響，從而對材料的機械性能有比較全面的認識。

   壓縮試驗在壓力試驗機上進行。當試件受壓時，其上下兩端面與試驗機支撐之間產生很大的摩擦力，使試件兩端的橫向變形受到阻礙，故壓縮后試件呈鼓形。摩擦力的存在會影響試件的抗壓能力甚至破壞形式。

   為了盡量減少摩擦力的影響，實驗時試件兩端必須保證平行，并與軸線垂直，使試件受軸向壓力。另外。端面加工應有較高的光潔度。低碳鋼壓縮時也會發生屈服，但并不象拉伸那樣有明顯的屈服階段。因此，在測定Ps時要特別注意觀察。在緩慢均勻加載下，測力指針等速轉動，當材料發生屈服時，測力指針轉動將減慢，甚至倒退。這時對應的載荷即為屈服載荷Ps。屈服之后加載到試件產生明顯變形即停止加載。這是因為低碳鋼受壓時變形較大而不破裂，因此愈壓愈扁。橫截面增大時，其實際應力不隨外載荷增加而增加，故不可能得到最大載荷Pb,因此也得不到強度極限σb，所以在實驗中是以變形來控制加載的。

  鑄鐵試件壓縮時，在達到最大載荷Pb前出現較明顯的變形然后破裂，此時試驗機測力指針迅速倒退，從動針讀取最大載荷Pb值，鑄鐵試件最后略呈故形，斷裂面與試件軸線大約呈45°。

（1）電子萬能試驗機準備。根據估算的最大載荷，選擇合適的示力度盤（量程）按相應的操作規程進行操作。

（2）測量試件的直徑和高度。測量試件兩端及中部三處的截面直徑，取三處中最小一處的平均直徑計算橫截面面積。

（3）將試件放在試驗機活動臺球形支撐板中心處。

（4）開動試驗機，使活動臺上升，對試件進行緩慢均勻加載，加載速度為0.5mm/min。對于低碳鋼，要及時記錄其屈服載荷，超過屈服載荷后，繼續加載，將試件壓成鼓形即可停止加載。鑄鐵試件加壓至試件破壞為止，記錄最大載荷。

（5）取出試件，將試驗機恢復原狀。觀察試件。