- 產品介紹
一、功能描述：
本檢測儀可以進行大六角頭高強螺栓連接副（M16、M20、M22、M24、M27特殊訂貨、M30特殊訂貨）和扭剪型高強螺栓連接副（M16、M20、M22、M24、M27特殊訂貨、M30特殊訂貨）與滑移板的抗滑移系數檢測。有四個物理通道，6組共24個邏輯通道。具有參數備份和恢復功能，自動標定功能，根據高強螺栓的檢測要求還設置了峰值保持功能。
為了便于用戶能與計算機連機設置了RS232接口，可將數據傳送到計算機（此功能需特殊訂貨），進行進一步的處理后，打印試驗報告。
二、標準參數：
測量范圍：30~400kN 分辨率：±0.1kN 示值誤差：±1.0% 顯示方式：液晶顯示
三、試件及試驗：
1、試件
HY-24試件由制造廠家加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態。寬度b可參照表一規定取值。L1應根據萬能機夾具的要求確定。
試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
2、試驗方法
先將沖釘打入試件定位孔，然后換成裝有傳感器的高強螺栓連接副或扭剪高強螺栓連接副。將傳感器按對應的序號連上控制儀表，儀表清零后，按要求擰緊螺帽， 緊固高強螺栓終擰后、 對裝有傳感器的每個螺栓預拉力值應在0.95P~1.05P。當傳感器力值達到規定要求時控制儀表開始報警約4秒。為便于觀察，試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。
在試驗中當發生以下情況之一時，所對應的載荷可定為試件的滑移載荷。
a）試驗機發生回針現象；
b）試件側面畫線發生錯動；
c）力值忽然衰減；
d）試件突然發生“嘣”的響聲。
HY-24高強螺栓抗滑移系數測定儀的抗滑移系數應根據試驗所測得的滑移載荷和螺栓預拉力P的實測值，按下式計算，宜取小數點二位有效數字。
四、控制儀表的試驗操作和滑移系數計算：
4.1 試驗操作
打開電源開關，按【↑↓】切換鍵進入試驗參數界面，按“【處理/選擇】鍵，使光標下移到試驗類型行，再按【功能4/∧】【試驗/∨】上下選擇高強螺栓規格，按【停止/確定】鍵進行確定，然后按【↑↓】切換鍵進入試驗參界面（通道采集信息界面），把四個同規格的傳感器與控制盒對應的通道連接，再依次通過對應高強螺栓副（螺栓要保證足夠的長度）將傳感器和滑移板連接好，按【清力1/標定】進行試驗力清零，按【試驗/∨】鍵開始試驗，逐個擰緊高強螺栓連接副、當每組預緊力達到標準力值時緊，控制盒都開始報警，此時表示該組高強螺栓連接副連接完好。依次將四組剛強螺栓連接副緊固好后，按【處理/選擇】求出高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和；然后，將連接好的滑移板裝夾到萬能材料試驗機上做拉伸試驗，讀出滑移試驗力。
4.2 滑移系數計算
按【結果/<】鍵進入試驗結果界面，按“【處理/選擇】”鍵后，分別再按【結果/<】【功能3/>】左右鍵和【功能4/∧】【試驗/∨】上下鍵確定滑移試驗力，然后點【停止/確定】鍵，則自動計算出滑移系數。
備注：在試驗結果界面，計算滑移系數結果后點擊【功能4/∧】既可以將整個試驗結果傳送到計算機。
抗滑移系數檢測儀系統標定
開機進入歡迎界面后或試驗界面（通道采集信息界面）時按【↑↓】 鍵后，再按【清力1/標定】鍵切換至輸入密碼界面，然后5個鍵輸入密碼后進入系統標定界面.
1.檔位選擇設置
a. 屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在檔位行。
b. 按【功能4/∧】或【試驗/∨】選擇檔位。檔位可以有六個組選擇：1x、2x、3x、4x、5x、6x。
c. 設置及標定組時選1x、按【停止/確定】保存設置。在設置及標定第二組傳感器時，檔位切換至2x、其余組依次類推。
2.力值單位設置
a. 屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在力值單位行。
b. 按【功能4/∧】或【試驗/∨】選擇力值單位。力值單位共有兩種選擇：KN、N。（推薦選KN）
c. 按【停止/確定】保存設置。
3.檔位量程及力值小數點設置
a. 屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在軸向量程行。
b. 按【結果/<】左移一位增加位數或按【功能3/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。若循環至無選擇位時，下一步可調整小數位數。
c. 按【功能4/∧】或【試驗/∨】修改該值或調整小數位數。試驗狀態時，實時顯示的力值小數位數和此設置值的小數位數一致，且當實時力值大于該值時系統自動結束試驗，
d. 按【停止/確定】保存設置。
4.檔位極限力值設置
a. 屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在檔位限力行。
b. 按【結果/<】左移一位增加位數或按【功能3/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。
c. 按【功能4/∧】或【試驗/∨】修改該值。試驗狀態時，當實時力值到達該值時系統自動結束試驗。
按【停止/確定】保存設置。
5.力值點數設置
a. 屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在力值點數行。
b. 按【結果/<】左移一位增加位數或按【功能3/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。
c. 按【功能4/∧】或【試驗/∨】修改該值。
d. 按【停止/確定】保存設置。
6.標定力值點設置
a. 屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在力值點1行。
b. 按【結果/<】左移一位增加位數或按【功能3/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。
c. 按【功能4/∧】或【試驗/∨】修改該值。設置為該點標定值
d. 按【停止/確定】保存設置。
e. 若設定力值點數為n，則重復A~D步驟n次
7.標定軸向
a. 屏幕顯示系統標定界面時，設置好標定點數和各標定點值按【處理/選擇】鍵，移動左側光標定位在標定軸向行。
b. 增加力值等于標定值對應的標準力值。
c. 力值穩定后，按【停止/確定】保存設置。
d. 若設定點數為n，則重復B、C步驟n次。
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延伸閱讀：
不同規格高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測是否應該分開做
從理論和實際兩方面來分析：
（1）理論上不用分開做。只做最小規格的螺栓連接板，如果合格，則其它大規格螺栓的連接板也合格。
理論依據：古典摩擦定律(classical friction law)
古典摩擦定律又叫阿蒙頓-庫倫定律，綜述如下：
1.摩擦力與法向載荷成正比
2.摩擦因數與接觸面積無關
3.摩擦因數與滑動速度無關
4.靜摩擦因數大于動摩擦因數
古典摩擦定律不完全正確，經過現代研究，必須做如下修正:
1.當法向載荷較大時，摩擦力與法向壓力呈非線性關系，法向載荷愈大，摩擦力增加得愈快
2.有一定屈服點的材料(如金屬)，其摩擦阻力才與接觸面積無關.粘彈性材料的摩擦力與接觸面積有關
3.精確測量，摩擦力與速度有關，金屬與金屬的摩擦力隨速度的變化不大
4.粘彈性材料的靜摩擦因數不大于動摩擦因數。
通過以上理論可知，摩擦面臨界靜摩擦力與高強螺栓緊固軸力不成正比，高強螺栓緊固軸力越大，摩擦面臨界靜摩擦力增加得越快，在緊固軸力一定的情況下，抗滑移系數也就越大。所以從理論上來說，在鋼板同種材質，同一摩擦面處理工藝的條件下，采用直徑最小的高強螺栓連接，測得的抗滑移系數最小。如果實測合格，則理論上其它大規格的螺栓連接板也合格。
?。?）實際影響高強螺栓連接摩擦面系數的影響因素很多，大規格高強螺栓連接的部位受力更大一些，應該做抗滑移試驗。
綜合以上分析，我認為，在同一摩擦面處理工藝及同一批次的前提下，只做最小和最大規格的高強螺栓連接摩擦面抗滑移試驗即可。
