WEW-L型微機(jī)屏顯鋼絞線試驗(yàn)機(jī)主要包括WEW-600L和WEW-1000L兩種型號(hào)，專用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的力學(xué)性能試驗(yàn)，本機(jī)配有聯(lián)想計(jì)算機(jī)、惠普打印機(jī)、大標(biāo)距電子引伸計(jì)、光電編碼器及功能齊全的通用試驗(yàn)軟件，可以非常方便地完成試驗(yàn)功能；另配有鋼絞線專用加長(zhǎng)鉗口確保試樣中間斷裂。從而進(jìn)一步提高試驗(yàn)成功率。試驗(yàn)結(jié)果可以查詢和打印（力-位移，力-變形，應(yīng)力-位移，應(yīng)力-變形，力-時(shí)間，變形-時(shí)間）六種曲線及相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有軟件自檢功能，能自診斷故障，祥見軟件說(shuō)明。可測(cè)定鋼絞線的抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等力學(xué)性能。是工礦企業(yè)、科研單位、大專院校、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門的理想檢測(cè)設(shè)備。

 　方案描述：

 　　1、主機(jī)

 　　主機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺(tái)之間。

 　　2、傳動(dòng)系統(tǒng)

 　　下橫梁升降采用電機(jī)經(jīng)減速器、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠副傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。

 　　3、液壓系統(tǒng)

 　　WEW-600L/1000L屏顯鋼絞線試驗(yàn)機(jī)油箱內(nèi)的油經(jīng)過(guò)過(guò)濾油網(wǎng)被吸入油泵后，經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內(nèi)，當(dāng)送油手輪關(guān)閉時(shí)，由于油壓作用而將活塞推開，油從回油管流回油箱，當(dāng)送油手輪打開時(shí)，則油液經(jīng)由油管進(jìn)入工作油缸內(nèi)，再通過(guò)壓力油管經(jīng)過(guò)回油閥體流回油箱。

 　　4、控制系統(tǒng)

 　　4.1   功能簡(jiǎn)介

 　　支持進(jìn)行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗(yàn)；

 　　支持開放編輯試驗(yàn)、編輯標(biāo)準(zhǔn)和編輯步驟，并支持導(dǎo)出導(dǎo)入試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)和步驟；

 　　支持試驗(yàn)參數(shù)自定義；

 　　采用開放式的EXCEL報(bào)表形式，支持用戶自定義報(bào)表格式；

 　　查詢打印試驗(yàn)結(jié)果靈活方便，支持打印多個(gè)試樣，自定義排序打印項(xiàng)目；

 　　程序自帶強(qiáng)大試驗(yàn)分析功能；

 　　程序支持分級(jí)管理兩級(jí)（管理員、試驗(yàn)員）用戶管理權(quán)限；

 　　4.2   軟件描述

 　　4.2.1、主界面集多功能于一體，程序主界面包括：系統(tǒng)菜單區(qū)、工具欄區(qū)、示值顯示面板、速度顯示面板、試驗(yàn)參數(shù)區(qū)、試驗(yàn)過(guò)程區(qū)、多圖曲線區(qū)、結(jié)果處理區(qū)、試驗(yàn)信息區(qū)。

 　　4.2.2、曲線繪制：軟件系統(tǒng)提供豐富的試驗(yàn)曲線顯示。如力-位移曲線，力-變形曲線，應(yīng)力-位移曲線，應(yīng)力-變形曲線，力-時(shí)間曲線，變形-時(shí)間曲線。

 　　4.2.5、試驗(yàn)分析：可根據(jù)用戶要求自動(dòng)求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等試驗(yàn)結(jié)果。

 　　4.2.6、試驗(yàn)報(bào)告界面：軟件操作系統(tǒng)提供強(qiáng)大的報(bào)表處理功能，客戶可根據(jù)自己需要打印出自己需求的試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)、打印、再分析。

 　　5 安全保護(hù)裝置

 　　當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)最大試驗(yàn)力的3%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

 　　當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

 　　三、主要技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品名稱	微機(jī)屏顯式鋼絞線拉力試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品 型號(hào)	WEW-600L			WEW-1000L
結(jié)構(gòu)形式	油缸下置式主機(jī)結(jié)構(gòu)
最大試驗(yàn)力(KN)	600			1000
試驗(yàn)機(jī)級(jí)別	1級(jí)
試驗(yàn)力測(cè)量范圍	2%-100%FS
試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差	≤示值的±1%
力分辨率	1/30000
變形測(cè)量裝置	電子式引伸計(jì)
變形示值相對(duì)誤差	≤示值的±0.5%
位移測(cè)量裝置	光電編碼器
位移示值相對(duì)誤差	≤示值的±1%
位移分辨率（mm）	0.01
橫梁調(diào)整速度（mm/min）	120
活塞最大行程（mm）	250
控制方式	手動(dòng)加載
安全保護(hù)裝置	機(jī)械限位保護(hù)和軟件過(guò)載保護(hù)
有效拉伸空間 （mm）	1000		1100
有效壓縮空間（mm）	600
夾持方式	液壓自動(dòng)夾緊
活塞最大移動(dòng)速率（mm/min）	60
立柱間距（mm）	540mm	650mm
鋼絞線夾持直徑（mm）	∮9-∮24	∮9-∮30
上下壓盤尺寸（mm）	204*204
主機(jī)外形尺寸（mm）	830*580*2550			1060*660*2950
主機(jī)電源（kw）	0.55			0.75
油源控制柜外形尺寸（mm）	580*550*1280			580*550*1280
控制柜電源（kw）	1.5			1.5
主機(jī)重量（kg）	3000Kg			4500Kg

 

　延伸閱讀：

 　　WEW-L微機(jī)屏顯鋼絞線試驗(yàn)機(jī)加載和標(biāo)定裝置解析

 　　1.加載裝置

 　　由兩級(jí)同步帶減速單元，一級(jí)行星輪減速機(jī)，絲杠螺母副組成。

 　　試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)，松弛試驗(yàn)機(jī)的伺服電機(jī)根據(jù)測(cè)控單元發(fā)出的電信號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)二級(jí)減速帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，從而迫使絲杠上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加載或空間調(diào)整動(dòng)作。因絲杠是自鎖的，這樣在電機(jī)停止厚，可保持其位移為一個(gè)常數(shù)，從而可測(cè)量力與時(shí)間，應(yīng)力與時(shí)間的變化關(guān)系。安裝在底座內(nèi)部的限位開關(guān)限制了絲杠的最大行程，起到安全保護(hù)作用。

 　　2.標(biāo)定裝置

 　　為便于力值標(biāo)定，松弛試驗(yàn)機(jī)一般配置反向架，反向架由承載盤及拉桿組成。工作時(shí)，首先將承載盤與拉桿穿在一體，然后拉桿與拉伸及具體連接，連接時(shí)要保證承載盤的最終位置處于水平狀態(tài)。

 　　WEW-600L/1000L微機(jī)屏顯鋼絞線試驗(yàn)機(jī)操作步驟

 　　1.使用前首先要確定周圍環(huán)境是否安全，如周圍無(wú)腐蝕介質(zhì)，無(wú)電磁干擾，無(wú)沖擊振動(dòng)源干擾；試驗(yàn)環(huán)境溫度20±2℃，10小時(shí)溫度波動(dòng)不得大于±0.5℃，相對(duì)濕度不大于80％；電網(wǎng)電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電壓的±10％ ，并有良好的接地線；

 　　2.在環(huán)境安全的情況下，連接各個(gè)電源線，打開WEW-600L/1000L微機(jī)屏顯鋼絞線試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)電源及控制測(cè)量系統(tǒng)。若實(shí)驗(yàn)空間較大，可先通過(guò)上升、下降來(lái)調(diào)節(jié)橫梁的位置，為試樣的安置做準(zhǔn)備。

 　　3.安裝試樣，安裝試樣時(shí)用戶可根據(jù)自己的習(xí)慣進(jìn)行安裝，即可先安裝上試樣，也可先安裝下試樣。

 　　4.試樣安裝完畢后，在WEW-600L/1000L微機(jī)屏顯鋼絞線試驗(yàn)機(jī)軟件上輸入各試驗(yàn)參數(shù)，選擇初始應(yīng)力，根據(jù)鋼絞線的大小，選擇極限應(yīng)力的70%或80%作為初始應(yīng)力。

 　　5.實(shí)驗(yàn)開始，試驗(yàn)系統(tǒng)就可以按照標(biāo)準(zhǔn)要求在3-5分鐘內(nèi)將鋼絞線加載公稱最大力的70%或80%，保持1分鐘內(nèi)自動(dòng)開始記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)、到達(dá)設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)終止試驗(yàn)。

 　　6.待試驗(yàn)結(jié)束后，打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)，卸載鋼絞線等試樣，通常試驗(yàn)要求中都要做好多組試驗(yàn)。用戶按照上面的步驟循環(huán)操作即可。如果所有的實(shí)驗(yàn)都完畢后，打掃現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)某些部位進(jìn)行潤(rùn)滑，為下次實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備。