一.整機組成及主機結構簡述：

　　YAW-5000J微機控制電液伺服壓力(壓剪)試驗機采用液壓伺服施加試驗力,試驗數據由計算機屏幕顯示,具有高精度進口伺服閥負荷保持,進行試驗力的多級控制,以及試驗數據儲存打印等功能。本機由主機、控制柜、伺服油源、計算機控制系統四大部分組成。

 　　主機采用油缸下置框架式結構,主要由底座、橫梁、絲杠、油缸及活塞等構成。橫梁通過絲母與四根絲杠相連,絲杠下端安裝在底座上,并用螺母緊固,從而構成了受力框架。通過安裝在橫梁上的電機減速器正反轉帶動鏈輪旋轉,從而帶動螺母轉動,實現了橫梁的上下移動,使試驗空間可以方便地調整。上壓盤、球頭球面座固定在橫梁上。油缸及活塞固定在底座的中央,活塞上安裝有固定壓盤,移動下壓盤通過車輪與導軌相連,這樣可輕松實現大型試樣的放置。

 　　二.液壓系統：

　　液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路,流經單向閥、5μ高壓濾油器、伺服閥,進入油缸。高精度油壓傳感器安裝在油缸下部,它將壓力信號轉化成電信號傳給計算機。計算機采集處理再轉化為力值顯示出來,同時計算機根據傳感器的信號和控制程序的編制發出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進入油缸的流量,實現等速試驗力、等速位移等控制。

 　　三.電液伺服控制系統介紹：

　　YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機采用以計算機為核心的全數字電液伺服控制器,自動完成試驗過程。配備試驗力、位移兩個閉環控制回路,兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換。具備智能用戶可編程試驗譜功能,恒速率試驗力控制,恒速率位移控制,試驗力保持試驗等多種試驗模式任意組合,最大程度地滿足了各類試驗方法的要求。Windows工作平臺,所有操作均由鼠標完成,且軟件終身免費升級。計算機屏幕顯示各類試驗數據,繪制時間-試驗力,時間-位移,位移-試驗力曲線全自動數據處理。具有完整的文件操作及數據存儲功能,試驗數據以ASCⅡ碼方式完成,便于用戶二次數據處理。

 　　四.垂向加載系統主要技術參數：

　　序號技術名稱技術參數

 　　1.最大試驗力(kN)5000

　　2.試驗力測量范圍最大試驗力的2%-100%

　　3.試驗力示值相對誤差≤示值的±1%

　　4.上下壓板間距(mm)0-1500

　　5.上、下壓板尺寸(mm)950×1000

　　6.油缸行程(mm)200

　　7.活塞空載上升最大速度(mm/ min)約50

　　8.等速應力控制范圍(N/mm2 S-1)1-10

　　9.應力速率誤差≤±5%

　　10.試驗測量方式油壓傳感器測力

 　　11.變形測量數顯百分表測量

 　　12.控制方式微機伺服自動控制

 　　13.顯示方式計算機屏幕顯示

 　　14.主機升降電機功率(kW)3

　　15.油泵電動機功率(kW)7.5

　　16.整機功率(kW)17

　　17.試驗機主機外形尺寸(長x寬x高)(mm)約1400×1200×4045

　　18.油源外形尺寸(長×寬×高)(mm)約1200×850×1150

　　19.主機質量(kg)約12000

　　20.油源質量(kg)約12000

　　21.裝箱質量(kg)約14000

　　五.橫向加載系統主要技術參數：

　　序號技術名稱技術參數

 　　1.最大試驗力(kN)1000

　　2.試驗力測量范圍最大試驗力的4%-100%

　　3.試驗力示值相對誤差≤示值的±1%

　　4.油缸行程(mm)200

　　5.等速應力控制范圍(N/mm2 S-1)1-10

　　6.應力速率誤差≤±5%

　　7.試驗測量方式負荷傳感器測力

 　　8.變形測量拉線式光電編碼器

 　　9.控制方式微機伺服自動控制

 　　10.顯示方式計算機屏幕顯示

 　　11.油泵電動機功率(kW)7.5

　　六、轉角試驗裝置：

　　序號技術名稱技術參數

 　　1.最大轉角頂出力kN300

　　2.試驗力測量范圍4%~100%(相當于三檔)

　　3.試驗力準確度≤示值的±1%

　　4.測力方式高精度負荷傳感器測力

 　　5.變性測量四只數顯千分表測量試樣的翻轉變形

 　　6.變形測量范圍mm0~10

　　7.變形測量分辨力mm0.001

　　8.活塞行程mm0~150

　　9.位移測量范圍mm0~150

　　10.液壓加載,微機伺服自動控制,傳感器測量,屏幕顯示

 　　七.標準配置：

　　序號名  稱規  格數  量備  注

 　　1.主機1臺

 　　2.橫向剪切施加裝置1臺

 　　3.油源(包括伺服閥等)2套MOOG伺服閥

 　　4.控制柜1臺

 　　5.油壓傳感器CYB-12SA1只中航機電

 　　6.光電編碼器LEC-50001只長春一光

 　　7.負荷傳感器1000kN1只福建蒲田

 　　8.數顯表0-50mm4套

 　　9.計算機P4/集成顯卡/256MDDR/80G/CD光驅1臺聯想

 　　10.打印機HP1368(A4、噴墨打印機)1臺HP

　　11.計算機桌1套

 　　12.隨機工具1臺

 　　13.隨機文件1臺

 　　注:

　　1.伺 服 閥:現今國際的美國進口MOOG伺服閥;

　　2.油缸活塞:間隙密封(優點:摩擦小,試驗力準確)很多廠家都是密封圈密封

 　　3.微機控制,電液伺服

 　　4.四立柱, 鏈條鏈輪傳動

 

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　　延伸閱讀：

 

 　　檢驗依據與注意要點

 　　1、YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機檢驗依據JJG 157—2008非金屬拉力、壓力和萬能試驗機檢定規程

 　　2、使用0.3級壓向標準測力儀（5000kN）和各負荷檔次的力傳感器，受檢測單位定期檢定的專用的測力器具。

 　　3、豎向力檢定時，測力儀應放在下承載板（小車）工作面中央，并使下承載板（小車）中心與主機試驗中心一致。橫向力檢定時，測力儀軸確保水平，且于油缸活塞同軸。

 　　加油、開機沖洗及換油 初次運轉

 　　打開YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機油箱蓋板上空氣濾清器的蓋，通過濾清器即可加油，次灌入油量約800L，以油箱側板上裝設的油位指示器為準。加油前應先接好各油管，并在油分配器上安裝電磁換向閥，接好時間繼電器控制線路。加油、接好油管后就可以進行液壓系統沖洗了。開動油泵前應先將液壓源上溢流閥反時針轉動完全松開，點動幾次，觀察電機轉動方向，如轉動方向與油泵箭頭不符，應調換電機接頭，直到電機轉動方向與油泵箭頭一致。待油泵可以正常工作后開始進行沖洗，沖洗時間約72小時。油液在液壓系統內部進行循環過濾32小時后，卸下濾油器中的舊濾芯，換上新的濾芯，再開泵循環過濾32小時。在安裝伺服閥前應對油液清潔度進行化驗，油清潔度應達到 4406＜16/13級，或NAS1638  7級，如達標應繼續進行沖洗。液壓油清潔度化驗合格、達到要求后，拆下3只沖用電磁換向閥、安裝電液伺服閥，然后就可以正式開機進行試驗了。YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機使用幾年后如液壓油明顯變質老化，應更換全部液壓油。放油時打開油箱側底部之油嘴，放油后清洗油箱。油的使用周期根據各地氣候和機器的使用頻率來決定，更換的新油必需過濾后方可使用。

 　　開機前先將YAW-5000J微機控制電液伺服壓剪試驗機操作臺上“壓力調整”旋鈕逆時針方向轉動完全松開，轉動“電源”鑰匙開關，并按下“油泵起動”綠色按鈕，油泵電機啟動，注意觀察電機旋轉方向，轉動方向應與油泵上的旋向箭頭所指方向一致，如其相反則應調換電機接頭，使其方向一致。

 　　注意：每次停機前必須先逆時針方向旋轉“壓力調整”旋鈕使系統完全卸壓（壓力顯示初始值），隨后依次按“低壓”、“油泵停止”按鈕。每次開機前必須確保“壓力調整”旋鈕完全松開（逆時針方向旋轉不動為止）。